五金零件加工使用數控車床加工都是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外，不需要進行繁雜的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度均可大為減輕。
另外，數控車床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不用像通用車床那樣采用很多工裝，只需要少量工夾具。一旦零件圖有修改，只需修改相應的程序部分，就可在短時間內將新五金零件加工出來。因而生產周期短，靈活性強，為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。
數控車床的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大，每一道工序都能選用最佳的切削用量，數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削，從而有效節省了機動時間。
數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制，并且可以用很高的空行程運動速度，縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時，工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序，減少了半成品的周轉時間，生產效率非常高。數控車床加工質量穩定，還可減少檢驗時間。
數控車床可比普通車床提高效率2—3倍，復雜五金零件加工，生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。
數控車床加工五金件的加工步驟：
1、尺寸精度要求。分析圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
2、形狀和位置精度的要求。數控車床加工件在對原料的形狀以及位置精度上相對于傳統的數控車床加工要更方便，標準更加的寬松。給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制的形狀和位置精度。
3、材料與熱處理要求。圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。
4、構成輪廓的幾何條件。在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標;在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。
