現代機床企業應具備測試和校準技術

　　企業為了預防機床缺陷的發生，需要按照國家承認和接受的ISO230標準或ASMEB5.54標準進行檢驗。所以企業必須具備編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。這兩種標準都要求使用球桿和激光干涉儀按照所推薦的程序檢測機床的精度。采用這些標準的目的并不是規定機床必須滿足某一精度，而是要找出機床可以達到什么樣的精度水平。零件的書面資料規定企業的機床精度必須能生產合格的零件，并在這一地方設定精度*。
　　
　　經測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。只要機床能夠達到那個精度*，就具備了工藝加工的能力。
　　
　　實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務，以維護機床的加工精度。采用球桿檢測可以地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球桿軟件可以根據這兩項標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進行處理。
　　
　　今天標準機床所能達到的精度和重復精度已經接近過去只有CMM。
　　
　　階段性的球桿測試跟得上機床的性能發展趨勢。預防性的維護有利于在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業上一般趨向于按照需要，而不是按照時間來校正機床。沒有理由為維護而抽出一臺正在從事生產的完好機器來進行校正。當發現有什么不正常的情況時，還是讓檢測球桿和生產的零件來確定。檢測期間可以繼續生產。
　　
　　可用于自動地確定零件的位置，然后建立起一個工作坐標系統，機上檢測可削減設置時間，提高主軸的利用率，降低卡具的成本和消除非生產加工通行時間。在復雜的零件加工方面，原先需要45min時間調試卡具，現應用檢測裝置只需45s并且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時，檢測裝置能確定工件的形狀，可避免因空切而浪費時間，并可幫助確定*的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進行監控，同時驗證每一加工工序各種特點之間的尺寸關系，以避免發生問題。可以對測頭編程，并按程序檢測各階段的實際加工結果，然后自動實現刀具補償，特別是在粗加工或半精加工以后。
　　
　　參考檢測是將零件特點與一個尺寸樣板或已知位置和尺寸的基準表面進行比較，它能使CNC確定定位差距，然后產生一個偏移量來補償這一差距。在進行關鍵加工前，通過對仿造樣板的檢測，CNC就能夠針對樣板已知的尺寸檢查其自身的定位，然后對偏移量進行編程。如果尺寸樣板安裝在機床上并暴露于同樣的環境條件下，那么可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所產生的結果是一個閉路循環過程，不會受到操作員影響。文章來源：中國機經網。