全自動數控車床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統復雜、價格昂貴，一旦發生故障，很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之，動輒請專業維修人員出馬。既浪費人力物力財力，又耽誤工時。其實，對于一些常見操作問題，只要操作者勤于思考，善于總結，重視積累，也不難發現和解決問題。 隨著技術的發展，數控全自動數控車床各功能部件作為柔性制造系統的基本設備構成已被企業廣泛使用，用戶主要關心的已不再是它的柔性，而是它的生產效率。絕不能說擁有了全自動數控車床等數控設備，企業就有了很高的生產效率。據調查，許多全自動數控車床的實際切削時間不到工作時間的55%。影響全自動數控車床加工效率的因素很多，也很復雜。事實上，全自動數控車床等數控設備生產效率可以提升的空間是很大的。如何提高加工效率，降低廢品率成了眾多企業共同探討的問題。
自動運行不到位：
現象：欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點，在程序錄入方式（MDI）下正確輸入有關指令后，M、S指令正常執行，全自動數控車床坐標軸產生運動，CRT屏幕顯示正確位置，但刀尖沒有運行到既定位置，系統無報警顯示。
分析及解決：由于機床回既定點動作過程正常，但沒有到達既定位置。出現此類故障，通常與刀補執行有關。檢查刀具刀補執行情況，發現全自動數控車床刀具功能為T0103，1號刀執行3號刀的刀具補償值 ，導致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式（MDI）下輸入T0101，即解決此故障。
螺紋加工出現螺距不規則：
現象：全自動數控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則，即出現所謂的亂牙。
分析及解決：在全自動數控車床上加工螺紋，其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統本身滯后特性引起。GSK980T是經濟型數控系統，主軸速度為開環控制，不同負載下，全自動數控車床主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開始的，因此全自動數控車床可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。
1、更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠，這樣，主軸轉速不穩定變化在空間完成，穩定后，刀具才真正接觸工件，再開始螺紋加工。
2、在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定后，再開始螺紋加工。
在柔性制造系統的應用實踐中，全自動數控車床影響生產效率的因素是多樣性的。現在許多企業和科研院所對生產中起較大作用的工藝重視程度不夠，有些單位在系統設計中往往忽視工藝過程設計，或者編制的工藝指導性不強。這就使得實際生產過程中要花很長時間修改調整工藝，甚至有些產品要返回設計部門重新設計，如此一來，全自動數控車床的加工效率大大降低。為了提高全自動數控車床的應用水平，優選刀具及自動生成工藝參數是一個極其重要而又難以獲得滿意解決的問題。在實際工作中往往是依靠技術人員的經驗和知識積累，因此要重視培養這方面的技術人才；另一方面，要加大這方面的研究，建立基本切削數據庫，運用模糊數學，人工智能技術和基因遺傳算法等研究成果，為解決這一難題開辟一條新途徑。
全自動數控車床加工效率很大程度上取決于切削時間占全自動數控車床工作時間的比例，這個比值越大，加工效率也就越高。現代加工設備的科技含量越來越高，對人員的素質要求也越來越高。如果操作不熟練，花在程序調試，加工中換工件等非加工時間上面的時間過長，致使全自動數控車床加工效率低下。全自動數控車床的加工效率與整個企業的管理水平有著密切的關系，要提高加工效率，就要研究和運用科學的生產管理，更要重視生產現場的管理。
